Matricák

A La Meccanica s.r.l. di Reffo minden ismert gyártó által gyártott granuláló berendezés matricáinak gyártására szakosodott.
Az 50 éves tapasztalat a matricák és görgőköpenyek gyártásának területén a minőség és a megbízhatóság garanciája. Matricáink hosszú élettartamát az alábbiak biztosítják:
- Jó minőségű, magas szén- és krómtartalmú acél alapanyagból történő gyártás;
- Hosszú élettartam a hőkezelésnek köszönhetően.

Általunk garantált:
- Jó minőségű speciális, magas krómtartalmú acél is;
- Rendkívül precíz gyártás;
- Furatok egyenletes elosztása és tükörpolírozása;
- Vákuumos hőkezelés;
- A matrica minimális deformációja hőkezelés után;
- Minőségi ellenőrzés feladás előtt;
- Rövid átadási határidő;
- Minden matrica 53-54 HRC keménységű.

Továbbá:
- 4-6 hetes  feladási határidő garantált;
- Matricáink előnye a rendkívül szabályos és precíz perforáció: a furatok „darázsmintás” layout-ja hibamentes;
- Matricáink belső kialakításával elkerülhető bármilyen hőkezelés utáni deformáció (garantált maximális deformáció = 0,5 mm.)

Gyártó üzemünk teljes mértékben automatizált és élen járó technológiával ellátott. Az általunk gyártott matricákat és görgőköpenyeket az egész világon értékesítjük.

Matricáink néhány kiemelkedő jellemzője:

- Könnyű gyártási beindítás, nem igényel bejáratást;

- Magas termelékenység;

- Hosszú üzemi élettartam.

A görgők kiváló minőségű SKF csapágyakkal szereltek. Matricáink gyorsan elérik a maximális teljesítményt, mert előnyük:

- Furatok tökéletes megmunkálása;

- Vákuumos hőkezelés, mely kizárja az acél oxidációját.

Minden acél minőségi ellenőrzésnek alávetett. Kérésre biztosítani tudjuk az analízis igazolást. A megfelelő matrica leszállításához ismernünk kell a prés típusát és a használatban lévő matrica méreteit. Az ügyféllel egyeztetett fúrási  layout-tal rendelkező matricát vagy a mi hosszú tapasztalatunk eredményeként kidolgozott geometriánkat követve is tudunk matricát gyártani.

Mũszaki megjegyzések:

A matricák és görgők gyártásához használt acél ötvözet alapanyagok az elkészítendő termékek funkciója szerint kiválasztottak és a következők szerint csoportosíthatók:

- X46Cr13  (közismerten rozsdamentes acélként jelzett) vagy 12,8 - 14,5 %-nak megfelelő krómtartalommal.

- 20MnCr5 (közismerten normál acél), mely 1,1 – 1,4 % mangánt és 1,0 – 1,30 % krómot tartalmaz.

- 18NiCrMo5 acélötvözet 1,2 – 1,5 %-os nikkel, 0,15 – 0,25 % molibdén és 0,7 – 1,0 %-os krómtartalommal.

A fent említett anyagok az alábbiak szerint kerülnek felhasználásra:

Az X46Cr13 acélt a megmunkálás után vákuumos hőkezelésnek vetik alá, mely 52- 54 HRC-re emeli a keménységet a felületen és teljes keresztmetszetben. Ez lehetővé teszi a matrica és görgők élettartamának javítását elkerülve a granulált termékekben előforduló lehetséges korrozív elemek agresszióját. A felületi korrózió elkerülésével megkönnyíthető a matrica hideg indítása.

Ez a típusú acél lényegében minden haszonállat takarmány előállítás esetén használt.

A 20MnCr5 és 18NiCrMo5 acélokkal gyártott matricák felületét cementálják, mely 60-62  HRC keménységet tesz lehetővé kb. 0,8 – 1,2 mm vastagságban, míg alatta az anyag lágy marad, tehát a matrica tartósabb, nagyobb extrém terhelés elviselésére képes.

Ez a típusú acél nagyon jól alkalmazható rostos és koptató anyagok granulálásához, melyek pl.: cukorrépa, lucerna, szalma, széna, fa apríték, stb.

Különböző komponensek befolyásolják az acél ötvözetét:

A króm a mechanikus jellemzőket ( ellenállás és keménység ) és a kémiai jellemzőket (  korrózióval és oxidációval szembeni ellenállás )  befolyásolja. A mangánt a dinamikus igénybevétellel szembeni ellenállás növelése céljából illesztik be az ötvözetbe. A nikkelnek keményítő hatása van az acélban. A molibdén hozzájárul a hőkezelési törékenység csökkentéséhez.

A matricák élettartama:

A matricák élettartama a takarmányipar területén különböző tényezőktől függ:

1. A takarmány összetétele és típustana.

2. A receptben jelen lévő alapanyagok jellemzői.

3. A hozzáadott zsírtartalom százalékos aránya.

4. A lisztté őrölt termék szemcsenagysága.

5. A lisztes anyag kondicionálása és nedvességtartalma.

6. A granuláló berendezések kezelése.

1. Olyan recepteket, mint a rostos és koptató anyagokban (lucerna) gazdag nyúltápot nehezebb granulálni, ez csökkenti a matrica óránkénti teljesítményét és élettartamát.

Ha 1-nek feltételezzük a nyúltáp gyártásához használt matrica élettartamát, az érték 4-re emelkedik  szarvasmarha és 5-re baromfi táp esetén.

2.  Az alapanyagok jellemzői: rostos alapanyag tartalmú tápok, magas szilícium-dioxid tartalommal, mely gyorsan elkoptatja a matricákat, míg a magas melasz és folyékony cholin hozzáadás a táphoz, oxidációs agressziót eredményez a matricákban.

3. A táphoz hozzáadott állati vagy növényi zsiradék segíti a furatok kenését és az anyag áthaladását a furatokon, tehát növeli a matricák magas termelékenységét és élettartamát.

4. A durva szemcseméretű lisztes anyag gyorsítja a matrica furatainak kopását és csökkenti a granulált termék keménységét ellentétben a finom lisztes anyaggal.

5. A lisztes anyag helyes szemcsemérete és kondicionálásának időtartama, az elért nedvességi fok növelik a matricák teljesítményét és élettartamát javítva a granulált termék keménységét.

6. A gépkezelőnek időszakosan ellenőrizni kell a termékelosztást a matrica felületén és szabályozni kell a nyomógörgők helyes távolságát a matrica és a görgőköpenyek károsodásának elkerülése érdekében.

Görgőköpenyek

Minden görgőköpeny magas széntartalmú acélból készül. Minden görgőköpeny felületi keménysége 58 -62 HRC. Az edzett réteg C50 acél esetén 6 – 7 mm.

A hőkezelést egyenletes és eléggé mély keménység jellemzi garantálva a maximális élettartamot. A legjobb minőség biztosítása érdekében a görgőköpenyek felületi keményítése tesztelt feladás előtt.